Шлакобетон

В отличие от доменных шлаков (керамзита) они более доступны, но по прочности немного им уступают. Наилучшими считаются шлаки, образующиеся при сжигании антрацита. Шлаки бурых углей, содержащие много примесей, для целей строительства непригодны. Промежуточное положение занимают шлаки других каменных углей, которые чаще всего и применяются для производства шлакобетона. Чтобы получить качественный строительный материал, шлаки не должны включать в свой состав никаких примесей, в частности земли, глины, не-сгоревших фрагментов угля. Более того, прежде чем использовать шлаки, их необходимо не менее года выдержать под покрытым небом в отвалах, обеспечив отведение дождевых, снеговых и паводковых вод. Благодаря такому методу шлак освобождается от необожженных глинистых частиц, вредных солей и пр.
Прочностные и теплоизоляционные свойства шлакобетона определяются его гранулометрическим составом — соотношением крупных (5-40 мм) и мелких (0,2-5 мм) фракций шлакового заполнителя. Если преобладают первые, то получается более легкий, но менее прочный материал, при превалировании вторых — более плотный и теплопроводный. Для наружных стен оптимальна пропорция мелкого и крупного шлака от 3 : 7 до 4 : 6. В шлакобетоне для внутренних стен доминирует мелкая фракция, а частицы более 10 мм вообще не включаются в состав исходного сырья. Самый мелкий шлак (примерно 25% общего объема) заменяется песком. В качестве вяжущего при производстве шлакобетона используется цементе добавками извести или глины, которые не только экономят цемент, но и способствуют повышению пластичности и удобоукладываемости этого строительного материала. Чтобы приготовить шлакобетон, необходимо соединить в сухом виде цемент, шлак и песок, ввести известковое или глиняное тесто и воду, тщательно перемешать. Полученный шлакобетон должен быть использован в течение 1,5-2 ч.