Нанесение наливных покрытий

В данном случае их целесообразнее назвать краскоступами. Жидкие наливные покрытия требуется наносить ракелем, чтобы обеспечить достаточную и равномерную толщину. Норма толщины покрытий слишком велика для нанесения распылителями, кроме того, распылители не могут обеспечить требуемую равномерность толщины.

При нанесении ракель надо толкать, а не тянуть, чтобы избежать слишком сильного давления на рабочее ребро ракеля по отношению к поверхности, в результате чего наносится слишком тонкий слой влажного материала. При толкании рабочего ребра ракеля оно поддерживается в вертикальном положении и равномерная толщина нанесения сохраняется.

При толкании ракеля рабочий идет по нанесенному материалу, поэтому и требуются краскоступы, чтобы не повредить нанесенный материал, а также чтобы ботинки не прилипли к влажной мембране. Материал сам выравнивается после нанесения, так что любые мелкие следы, которые оставляют шипы краскоступов, быстро заполняются материалом.

Большинство наливных покрытий также требует, чтобы материал сразу же после первоначального нанесения ракелем повторно укатывался для обеспечения дополнительной гарантии равномерности толщины. Те, кто осуществляет эту работу, также должны обувать краскоступы, также должны поступать те, кто наносит заполнитель, который образует рабочую поверхность накрывающих слоев.

Адгезия к поверхности и правильная отделка поверхности являются критическими для успешного нанесения наливных покрытий. В общем случае поверхности должны быть чистыми и сухими и на них не должно быть загрязняющих веществ. Бетонные поверхности, загрязняющиеся маслом или смазкой, следует очистить обезжиривающим средством, поддающимся биологическому разложению, таким как трифосфат натрия. Загрязняющие вещества, такие как краска для парковочной разметки, следует удалить при помощи механической шлифовальной машины или пескоструйной обработки.
Для новых бетонных поверхностей желательно использовать легкую отделку щетками. Поверхностное цементное молоко, заусенцы и гребни надо удалить. Раковины и расколотые области следует отремонтировать, используя подходящий безусадочный жидкий цементный раствор.

Покрытия не следует наносить на открытый заполнитель или арматурную сталь. Если такие области есть, то их следует должным образом отремонтировать. Бетонные поверхности, включая места ремонта, должны твердеть минимум 21 день перед нанесением покрытия. Изготовителями покрытий запрещено использование большинства отвердителей, например смолы, содержащихся в отвердителях, которые снижают адгезию. Если они есть, то поверхности требуют предварительной обработки, включая пескоструйную очистку или кислотное травление соляной кислотой. Желательно затвердение покрытия во влажных условиях, однако некоторые изготовители разрешают использовать отвердители на основе силиката натрия.

Трещины в поверхности перед нанесением покрытия надо подготовить. Трещины шириной менее 1,5 мм следует заполнить и обработать на полосу 10 см нетекучим основным покрытием. Трещины большего размера, от 1,2 до 2,5 см по ширине, следует расшить и заполнить уретановым герметиком. В подвижных соединениях следует грамотно установить компенсационные швы; покрытие следует наносить вплоть до этих компенсационных швов, а не поверх них.
Поверхности должны быть наклонными, чтобы отводить воду к водовыпускным отверстиям или дренажным отверстиям в настиле. С фанерных поверхностей следует смести всю грязь и опилки. Фанера должна быть только сорта А, со шпунтовыми соединениями. Следует использовать только винтовые крепления, и их следует утопить. Головка винта заполняется уретановым герметиком и обрабатывается кельмой заподлицо с отделкой фанеры.



Поскольку эти покрытия относительно тонкие — толщина сухой пленки составляет 1,5—2,5 мм, то их отделка отражает поверхность, на которую они нанесены. Поэтому, если швы фанеры будут неровными или в фанере будут видны сучки или щепки, то они также будут видны и в отделке наливного покрытия.

Для металлических поверхностей требуется пескоструйная обработка или чистка проволочной щеткой, сразу после которой следует нанесение праймера. Для алюминиевых поверхностей также требуется праймирование. Другие поверхности, такие как ПВХ, каменная плитка и уложенный кирпич, следует покрыть песком для того, чтобы поверхность стала более грубой для хорошего приклеивания. На любой из этих поверхностей перед нанесением на всю площадь следует выполнить обработку пробных зон для того, чтобы проверить адгезию.
Для нанесения нового покрытия поверх ранее нанесенного наливного покрытия, имеющиеся покрытия должны быть полностью очищены обезжиривающим веществом, чтобы убрать всю грязь и масло. Отслоившиеся зоны следует вырезать и отремонтировать при помощи материала основного слоя покрытия. Перед повторным нанесением накрывающих слоев наносится растворитель, чтобы превратить имеющиеся покрытия обратно в эмульсию для обеспечения адгезии нового покрытия.

Все вертикальные границы и места проникновения следует обработать путем нанесения свода герметика, после чего наносится слой нетекучего материала для обработки деталей. Если в месте соединения изменяется плоскостность, например, примыкание стены и пола, то добавляется дополнительный слой покрытия для обработки деталей или укрепления.

При новом строительстве слои для обработки деталей мембраны основного слоя поворачиваются вверх за облицовочным материалом (например, кирпичная пустотелая стена), после чего следует нанесение покрытия и обработка деталей до облицовочного материала. Это дает двойную защиту на этих критических элементах ограждающей конструкции. Около распашных или скользящих стеклянных дверей покрытие наносится ниже порогов перед установкой дверей.

При нанесении покрытий поверх накрывающих плит в случае сборных конструкций из толстых досок, например, для двутаврового соединения, шов следует сделать шероховатым в каждом из тавровых соединений. Затем эти швы заполняют герметиком и наносят слой для обработки деталей, обеспечивающий дифференциальное и тепловое движение.

Основные слои наносятся зубчатыми ракелями для того, чтобы контролировать толщину, толщина сухой пленки обычно составляет 0,6—1 мм, после чего следует повторная укатка материалов для достижения равномерной толщины.

После первоначального затвердевания основного слоя в течение 24 часов наносятся промежуточные "слои, накрывающие слои и заполнители.

Заполнитель, кварцевый песок и карбид кремния, добавляются в промежуточные или конечные накрывающие слои, или, возможно, и в те, и в другие в зонах интенсивного движения. На пешеходном настиле песок добавляется по норме 2—5 кг на 1 м² площади настила. В полосах движения автотранспорта добавляется до 50—100 кг заполнителя на 1 м² площади.

Заполнитель добавляется разбрасыванием вручную (посев вразброс) или механическими средствами. Если заполнитель добавляется к накрывающему слою, то он повторно укатывается для достижения равномерной толщины мембраны и распределения песка. При добавлении большого количества заполнителя начальному слою покрытия с полностью загруженным заполнителем сначала дают высохнуть. Лишний заполнитель затем сметается, и наносится дополнительный накрывающий слой для того, чтобы запереть песок, этот слой функционирует как дополнительный защитный слой.
Толщина сухой пленки промежуточных слоев обычно находится в диапазоне 250—750 мкм, в то время как толщина накрывающих покрытий лежит в диапазоне 125—500 мкм. Конечные слои должны твердеть 24—72 часа до того, как по настилу будет разрешено движение, нанесена краска и начнется перемещение оборудования. Системы, наносимые кельмой, наносятся слоями значительно большей толщины, чем системы, наносимые в жидком виде. Общая толщина систем, наносимых кельмой, находится в диапазоне 3—6 мм в зависимости от используемого заполнителя.

Кроме случая нанесения акриловых покрытий, изготовители требуют наносить на все поверхности праймер для увеличения адгезии мембраны с поверхностью. Праймеры поставляются для различных видов поверхностей, включая бетон, дерево, металл, плитку, камень, а также предварительно покрытые поверхности.
Кроме того, требуется праймер для заполнителя или песка, который используется перед его добавлением в покрытие. Некоторые грунтовки наносятся на полностью высохшие поверхности (бетон); другие поверхности должны быть покрыты немедленно (металл). В дополнение к праймерам для некоторых настилов может потребоваться эпоксидный пароизоляционный барьер для предотвращения вспучивания вследствие движения пара в обратном направлении.

По причине летучего характера и состава материалов наливных покрытий их не следует устанавливать во внутренних замкнутых помещениях без хорошей вентиляции. Наливные покрытия очень огнеопасны, и следует проявлять особую осторожность во время их нанесения, а также до тех пор, пока покрытие полностью не затвердеет. Для нанесения наливных покрытий требуются квалифицированные и обученные рабочие. Рекомендуется, чтобы представители изготовителя проанализировали детали проекта и инспектировали работы по ходу их выполнения.