Металлические, прямошовные, гибкие воздуховоды

Воздуховоды с прямоугольным сечением легче вписать в интерьер помещения с низкими потолками.
Металлические воздуховоды изготавливаются из листовой оцинкованной или нержавеющей стали. При толщине листа менее 1,5 мм выполняется фальцевое соединение, изделия из более толстых листов изготавливаются с применением сварки. Сварные швы обычно выполняются на гладкой стенке, однако можно расположить шов и в углу, где он будет играть роль дополнительного ребра жесткости.
Металлические воздуховоды круглого сечения бывают прямошовные и спиральные. Для изготовления спиральных воздуховодов стальную ленту сворачивают в виде спирали. При толщине ленты меньше 1 мм применяют фальцевое соединение, при толщине 1—2 мм применяется сварка.
К достоинствам спиральных воздуховодов можно отнести эстетичность внешнего вида, плотный шов и значительную жесткость, а также возможность изготовления изделий практически любой длины. Однако для изготовления спиральных воздуховодов требуется больше металла.
Прямошовные воздуховоды приходится собирать из относительно коротких частей, причем немало усилий уходит на устройство их соединений. Чаще всего для прямошовных воздуховодов применяется фланцевое соединение с использованием прокладок из уплотни-тельного материала (резины, картона, асбестового шнура) с последующей затяжкой болтов.
Также может применяться бесфланцевое соединение с помощью бандажей.
Для устройства поворотов при монтаже прямошовных воздуховодов используют специальные фасонные части — отводы. Однако отводы не требуются при использовании гибких и полугибких воздуховодов. Гибкие воздуховоды способны выдерживать многократное сгибание, а полугибкие, если уже их растянули, не следует подвергать повторному сгибанию и сжиманию. Чаще всего гибкие и полугибкие воздуховоды диаметром до 350—400 мм применяют в системах вентиляции и кондиционирования с низким давлением или периферийных секциях больших централизованных систем, а также в местной вытяжной вентиляции. В Европе гибкие воздуховоды широко применяют при устройстве вентиляции в жилых зданиях, например, для вытяжки воздуха из туалетов и ванных комнат.
Гибкие воздуховоды обладают рядом преимуществ перед аналогичными изделиями из металла, в частности, их использование позволяет значительно снизить вес систем распределения воздуха, а также добиться увеличения производительности при монтаже за счет того, что гибкие воздуховоды можно растягивать. Однако и эта разновидность воздуховодов не лишена недостатков, главным из которых является высокое аэродинамическое сопротивление. Чтобы его снизить, рекомендуется монтировать гибкие воздуховоды полностью растянутыми, а держатели, на которых они крепятся, размещать достаточно часто, чтобы воздуховод не провисал более чем на 40—50 мм/м. Радиус изгиба при повороте не должен быть слишком резким.
Материалом для изготовления гибких гофрированных воздуховодов служит многослойная ламинированная алюминиевая фольга; форма изделия сохраняется благодаря каркасу из стальной проволоки. Кроме алюминия для изготовления гибких воздуховодов применяются полимерные материалы. В процессе монтажа гибких воздуховодов используются разнообразные металлические или нейлоновые зажимы, соединительные ленты, гибкие вставки, самоклеящиеся ленты из алюминия, полиэтилена или поливинилхлорида шириной 50—100 мм. Толщина таких лент зависит от материала, металлические ленты значительно тоньше.