Инъекционный эпоксидный состав

Если трещина не увеличивается вследствие деформации, то может быть произведен ремонт посредством инъекции эпоксидной смолы низкой вязкости. Эпоксидная смола запечатывает трещины и восстанавливает монолитность основы.

Высокопрочные эпоксидные смолы могут вернуть конструкции изначальную расчетную прочность, не увеличивая ее несущую способность. При испытании в соответствии с ASTM D-695 прочность на сжатие эпоксидных смол превышает 3,5 МПа.
Используются двухкомпонентные низковязкие эпоксидные смолы, которые необходимо перемешать перед применением. Низкая вязкость позволяет материалам свободно проникать и заполнять всю область трещины. Эпоксидные смолы не выдерживают сильных деформаций, и если изначальные причины деформации или растрескивания не устранены, то трещина может образоваться снова. Если считается, что распространение трещин может продолжиться, то необходимо установить компенсационные и контрольные швы. В противном случае трещины следует обработать пластичным материалом.

Эпоксидная смола является как восстановительной, так и гидроизоляционной системой. Этот метод позволяет восстановить целостность основы до нанесения гидроизоляционных материалов, он также может использоваться как метод гидроизоляции, так как останавливает протечку воды через трещины.

Инъекционный эпоксидный состав используется для ремонта бетонных, кирпичных, деревянных, металлических подложек и подложек из натурального камня. Большие деревянные фермы исторических строений часто восстанавливаются с помощью заливки эпоксидной смолой. Обычно этот метод используется для восстановления прочности бетонных или кирпичных подложек до твердого состояния.

Трещины должны быть достаточно большими, т.е. около 5 мм, чтобы в них можно было ввести смолу, но они не должны быть настолько крупными, чтобы материал вытек наружу, т.е. размер трещин не должен превышать 35-40 мм. Трещины, соответствующие этим ограничениям, могут быть заполнены с помощью любого из вышеуказанных материалов.

Инъекция выполняется методом впрыскивания под давлением, с использованием монтируемых на поверхности или высверливаемых каналов для закачки смолы. В некоторых случаях, например, при ремонте горизонтальных поверхностей, смола вводится под действием силы тяжести. Во всех случаях используется низковязкий материал, который лучше проникает внутрь основы.
Каналы устанавливают прямо над поверхностью трещины. В области трещины высверливается отверстие, в которое помещается механический пакер. Если трещина большая и глубокая, то следует использовать высверливаемые каналы, чтобы полностью заполнить ее смолой.

В обоих случаях трещины герметизируют эпоксидной смолой с помощью кисти, чтобы во время операции смола не вытекла из краев трещины. Края канала также герметизируют и приклеивают к поверхности. Если трещина проходит через всю поверхность, то перед заливкой обратную сторону трещины также необходимо загерметизировать.

Условия работы должны обеспечивать максимальное проникновение смолы для полной герметизации шва. Каналы располагаются примерно на расстоянии глубины трещины друг от друга, но не более 15 см. После этого смола закачивается через самый нижний канал до тех пор, пока не покажется из канала, который находится выше. Нижний канал затем герметизируют, а заливка продолжается на следующем канале. После застывания смолы все каналы и нанесенные на поверхность герметизирующие составы удаляются.

Герметизация трещин смолой приводит к появлению пятен на поверхности и возможным повреждениям в ходе удаления смолы. В ходе восстановительных работ, когда такое повреждение недопустимо, например, при работе с глазурованной терракотой, вместо эпоксидной смолы можно использовать нагретый пчелиный воск. После закачки смолы этот воск можно удалить, не нанося повреждений и не оставляя пятен на поверхности.

Использование инъекционных эпоксидных составов требует от рабочих технических знаний и опыта. Для успеха операции необходимо правильно смешать двухкомпонентные материалы, прикладывать правильное давление и обладать знаниями о процессе заполнения.